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高溫爐的產(chǎn)品特點(diǎn)

更新時(shí)間:2015-08-03    瀏覽量:1883
     高溫爐程控系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、接口電路、外部通用設(shè)備、工業(yè)生產(chǎn)對(duì)象組成,具體包括硬件結(jié)構(gòu)和軟件結(jié)構(gòu),硬件結(jié)構(gòu)包括計(jì)算機(jī)、加熱元件、接口電路、觸發(fā)電路、檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)等。軟件操作方式和用戶界面都是根據(jù)用戶的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)的,用戶在使用時(shí)操作簡(jiǎn)單、方便、靈活。
    主要用于各工礦企業(yè)、科研單位化驗(yàn)室、實(shí)驗(yàn)室加溫、熱處理,是各類化驗(yàn)室中*的儀器設(shè)備。
    高溫爐程控系統(tǒng)采用交流電供電、可控硅的連接電路,由觸發(fā)電路產(chǎn)生一個(gè)同步脈沖,由1-2端與雙向可控硅相連,RDS為快速熔斷器,其作用為可控硅的過(guò)電流保護(hù)。計(jì)算機(jī)通過(guò)D/A轉(zhuǎn)換器發(fā)出控制信號(hào),控制觸發(fā)電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖,通過(guò)脈沖控制可控硅導(dǎo)通角的大小來(lái)控制流過(guò)加熱元件電流的大小,從而控制爐溫。
    在溫度測(cè)量電路中,熱電偶作為溫度傳感器,采集爐內(nèi)實(shí)時(shí)溫度,經(jīng)冷端補(bǔ)償后,由A/D轉(zhuǎn)換器將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)成數(shù)字信號(hào)送入PC機(jī),PC機(jī)將采集到的信號(hào)經(jīng)過(guò)處理,計(jì)算把實(shí)時(shí)的溫度值在顯示器上顯示,描繪出溫度曲線供用戶參考,系統(tǒng)的控制算法采用PID算法,計(jì)算出每一時(shí)刻控制量。將控制量由D/A轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)換成模擬電壓信號(hào)送出,通過(guò)觸發(fā)電路產(chǎn)生觸發(fā)脈沖,控制可控硅導(dǎo)通角的大小,從而控制流過(guò)加熱元件的電流大小。
   

產(chǎn)品特點(diǎn)

    ● 爐體、智能控制器分體設(shè)計(jì),美觀、大方,爐門采用側(cè)開(kāi)門設(shè)計(jì)。
    ● 采用兩側(cè)襯板式加熱元件,便于更換爐絲,采用進(jìn)口超高溫發(fā)熱體,抗氧化性能更加,大大增加使用壽命。
    ● 采用陶瓷纖維絕熱,大幅度的提高了升溫速度,并減少了熱能消耗,與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍,大大節(jié)約能源,壽命提高3.5倍;保溫效果好,爐外表溫度低。
    ● 采用進(jìn)口溫控儀表,數(shù)字顯示,數(shù)字設(shè)定的溫度,智能控制輸出,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高工作效率。
    ● 設(shè)有多種保護(hù)裝置,提高了安全性及可靠性。
    ● 獨(dú)立控制系統(tǒng),方便維修更換。
    ● 爐體上開(kāi)有排氣孔(可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護(hù)進(jìn)、排氣空)。
    ● 可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品.各種非標(biāo)管式爐、井式爐、箱式爐。
    備:可根據(jù)用戶需求定制各種規(guī)格異型加熱裝置,加熱爐膛!
 
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