立式真空管式爐均系周期作業(yè)式。供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位作元素分析測定和一般小型 鋼件的淬火、退火、回火和電子陶瓷等新材料的加熱用。
    立式真空管式爐使用簡單、運行可靠、抗干擾能力強、控制穩(wěn)定、調(diào)整方便、美觀適用等特點。 真空管式爐的爐門打開時有自動斷電功能，zui大程度了使用者的安全。 整個設備與普通重質(zhì)耐火爐膛相比具有爐膛蓄熱小、升溫快、升降溫速率調(diào)節(jié)范圍大、節(jié)能效果明顯。真空管式爐是一款高溫真空管式爐，采用硅鉬棒加熱，溫度可1600℃；機械泵和分子泵同時作用下，真空度達10-5。
    立式真空管式爐廣泛應用在材料或化學實驗室用來在真空或其他氣氛條件下燒結(jié)新材料。采用高精度 SCR 控制器，精度為 +/-1 ℃，并具有51段程序。真空管式爐，主要用于充墮性氣體保護和真空高溫實驗。
    立式真空管式爐各獨立的加熱區(qū)均配備有熱電偶、數(shù)顯式智能調(diào)節(jié)器（PID）和可控硅組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動控溫，操作起來也很方便。針對實驗的使用要求，裝卸料采用間歇式手動裝、卸料。裝料時將料盒放置在料盆支架上，打開并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛，直到爐管內(nèi)氧含量達到工藝要求時進行升溫燒結(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后，應繼續(xù)通人小量的工藝氣氛并進行降溫，直到爐內(nèi)溫度低于工藝要求時，方可打開爐管密封端蓋取出產(chǎn)品。
    立式真空管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內(nèi)焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導為主，其管內(nèi)焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。
   

立式真空管式爐產(chǎn)品特點

    1、可選擇進口單設定點或40段可編程控制器。
    2、安全功能包括可調(diào)過溫保護及開門切斷加熱的安全鎖系統(tǒng)。
    3、節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層外殼結(jié)構(gòu)，具有升降溫速度快，能耗低?？蓪⑼獗頊囟冉档匠夭⑹沟脙?nèi)腔溫度分布均勻。
    4、高品質(zhì)的加熱元件，使用壽命長。
    5、選配：帶排氣口和惰性氣體通入口。
    6、40段可編程控制器型號可選擇RS-485串口，實現(xiàn)計算機通訊。