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合金刀片廠家對應(yīng)于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優(yōu)化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質(zhì)量優(yōu)良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對添加各種合金元素，所述晶體結(jié)構(gòu)控制材料，措施，以消除雜質(zhì)。然而，從這些性能改進刀具的角度來看，你會發(fā)現(xiàn)，它產(chǎn)生比切削刀具帶來了阻力，因為在切削刃傷害的風險增加粘接效果，降低切削部件和其他問題。為了解決這些問題，就必須開發(fā)的耐熱性，附著力等的刀具材料。
隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發(fā)生了很大的變化，從傳統(tǒng)的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉(zhuǎn)變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于SKD 61等硬化材料來說，直接切削不會出現(xiàn)很大的問題，但對于近年來發(fā)展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個不容忽視的大問題。
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