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微觀滾剪機刀片對耐磨料磨損性能的影響，其基本規(guī)律可分為兩類：
(1)當磨粒壓入深度大于微觀組織的尺寸時，微觀滾剪機刀片主要發(fā)揮整體作用而影響宏觀性能：
(2)當磨粒壓入深度等于或小于微觀組織的尺寸時，微觀組織中各單獨相及單個組元的作
用就顯得格外突出。
2.不同滾剪機刀片類型組織的影響 磨料磨損可由多種磨損機理造成。各種滾剪機刀片組織對不同機理產(chǎn)生的磨損，其抵抗能力也不同。與農(nóng)機服役條件較接近各種組織的耐磨性均隨硬度而提高，也隨其碳含量的增高而提高。
(3)在相同硬度時，滾剪機刀片等溫淬火貝氏體(B)的耐磨性明顯高于馬氏體(M)。這可能和M內(nèi)存在淬火應(yīng)力與微裂紋有關(guān)。因此板條M也比同硬度的片狀M耐磨。片狀M只有在硬度高得多的情況下才能達到與奧氏體(A)、貝氏體(B)相同的耐磨性。
(4)A盡管宏觀硬度不高，但有很高的韌性，能大量消耗磨粒犁削時的能量，所以有較高
耐磨性。在高應(yīng)力磨料磨損時，A又有很高的可加工硬化能力，甚至誘發(fā)A—M轉(zhuǎn)變，使其耐磨性大大提高。因而A的耐磨性主要取決于在該摩擦學系統(tǒng)中A的穩(wěn)定性，也就是在這一磨料磨損環(huán)境下（應(yīng)力狀態(tài)、磨粒的硬度和粒度等），A能否產(chǎn)生足夠高的加工硬化程度和能否發(fā)生A-*M的轉(zhuǎn)變。
(5)預(yù)先的冷加工硬化雖提高了硬度，但已造成塑性損傷，故不能提高耐磨性。但磨損過程
中，由于磨粒犁削造成的微區(qū)加工硬化則能有效提高材料耐磨性。
(6)固溶于各種組織中形成置換固溶體的合金元素，能起一定強化作用，也提高耐磨性，但其作用比碳氮等間隙元素較弱。
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